1、 使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。  （3）塑料的成形工艺参数确定  查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数： 密    度 1.01~1.04克/mm³ 收 缩 率 0.3%~0.8% 预热温度 80°c~85°c，预热时间2~3h 料筒温度  后段150°c~170°c，中段165°C~180°c，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa 注射时间  注射时间20~90s，保压时间0~5s，冷却时间20~150s.  2．塑件的结构工艺性分析  （1）塑件的尺寸精度分析  该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：  外形尺寸：26.0040+f、1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+f 孔 尺 寸：52.0010+f  孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析  该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。  （4）塑件的结构工艺性分

2、  A、从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 B、塑件型腔不大，适合批量生产。 C、在塑件侧壁有1个10f的孔，因此成型后塑件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。  结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 3．确定成型设备选择  （1）计算塑件的体积和重量  计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔数。 A、计算塑件的体积：V=12723.2mm3（过程略） B、计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kg·dm3 所以，塑件的重量为：W=ρV                        =12723.2×1.2×10-3                        =15.26g （2）设备选择  根据塑件形状及尺寸，采用一模两腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：G54—S200/400 选用G54—S200/400型卧式注射机，其有关参数为： 额定注射量 200/400cm³ 注射压力 109MPa 锁模力 2540KN 最大注射面积 645cm³ 模具厚度 165~406mm 最大开合模行程 260mm 喷嘴圆弧半径 18mm 喷嘴孔直径 4mm 拉杆间距 290mm×368mm

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