【一模一腔抽芯机构大水口模具设计】

2017-10-31 13:49:18   

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一模一腔抽芯机构大水口模具设计


步骤1 了解模具设计基本信息  本制品模具的入浇方式为大水口直接入浇;注塑机的选用日纲100T的注塑机;模具制造其他信息如下:  产品名称: CANOPY 模具编号: TL_09001M 胶料/缩水: ABS / 1.005 模具材料: 738H 模具标准件: FUTABA_MM 标准模架:    龙记大水口系列工字模胚 浇注系统:     大水口直接入水  冷却系统:     采用标准NPT喉牙,冷却直径不限 步骤2 启动产品进行可塑性分析  (1)开启NX6.0打开文件part\chapter_16\section_16.1\ CANOPY.prt,进入建模。


选择分析【Analysis】à 塑模部件验证【Molded Part Validation】,弹出如图16-XXX所示的MPV初始化【MPV Initialization】对话框,此时,产品模型被自动选中而呈高亮显示。


(2)点击选择脱模方向【Specify Draw Direction】图标,弹出矢量【Vector】对话框。如图16-XXX所示,选择矢量类型为ZC轴,选择确定【OK】,自动返回到MPV初始化对话框。在默认状态下,也可以点选屏幕上的蓝色坐标箭头来确认脱模方向。


(2)继续在MPV初始化对话框中,确信【Analysis Type】分析类型设置为面/区域【Face/Region】,选择确定【OK】,弹出塑模部件验证【Molded Part Validation】对话框。利用塑模部件验证功能,可以对产品模型表面的拔模角度、倒扣区域进行分析,由此了解模型的注塑工艺性,有助于确定模具的结构。





(2)如图16-XXX所示,在塑模部件验证对话框中,设置拔模角度限制【Draft Angle Limit=1并按回车键,系统内部将会自动计算产品模型中各个面的拔模斜度。计算完成后,系统将模型的表面分成三类面:正面(型腔面)、垂直面(拔模角为0度)和负面(型芯面),而正面和负面又细分为大于和小于指定拔模角度的面,点击各类面的检查盒打开其检查符后,该类型的面就会在模型中呈高亮显示,以方便观察。  (6)继续在塑模部件验证对话框中,可以了解到底切区域(倒扣区域)包含了17个面。点击底切区域【Undercut Areas】检查盒打开其检查符,此时模型中的底切面就高亮显示,见图16-XXX 所示,旋转模型仔细观擦。



(7)点击取消【Cancel】退出模部件验证对话框,完成对产品模型的验证。 (8)根据在塑模部件验证中分析了解到底切区域(倒扣区域)包含了17个面,这些倒扣区域的面分别位于模型的上侧和右侧2个方向。经过对模型的整体分析,在模型的上侧应用两个斜顶和右侧布置一个滑块侧抽芯机构,其结构方案如图16-XXX所示。






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关键词:塑料模具,五金模具,塑料壳体模具

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